DIY திரவ அச்சு என்பது ஒரு புதிய வகை சிலிகான் அச்சுகள், பல்வேறு வகையான விலங்குகள், பூக்கள், பழங்கள் மற்றும் கைவினைப்பொருட்கள், முதலியன, ஒவ்வொன்றும் செய்ய முடியும், எல்லாவற்றையும் நேர்த்தியாக செய்யுங்கள், DIY திரவ அச்சு முக்கிய பொருள் திரவ சிலிகான் ஆகும்.
திரவ சிலிகான் ஒரு நச்சுத்தன்மையற்ற, வெப்ப-எதிர்ப்பு, அதிக மீளக்கூடிய நெகிழ்வான தெர்மோசெட்டிங் கரிம சிலிகான் வெளிப்படையான பொருள், அதன் கந்தக நடத்தை முக்கியமாக குறைந்த பாகுத்தன்மை, விரைவான குணப்படுத்துதல், வெட்டு மெலிதல் மற்றும் வெப்ப விரிவாக்கத்தின் அதிக குணகம் ஆகியவற்றில் வெளிப்படுகிறது.இரண்டு-கூறுகள் அதிக வெளிப்படையான, அதிக வலிமை, அதிக கண்ணீர் எதிர்ப்பு திரவ சிலிகான் ரப்பர் ஊசி மோல்டிங் செயல்முறைக்கு ஏற்றது.
திரவ சிலிகான் ரப்பர், திரவ சிலிகான் ரப்பர், 0 டிகிரி திரவ சிலிகான் ரப்பர், பூஜ்ஜிய டிகிரி திரவ சிலிகான் ரப்பர், 5 டிகிரி திரவ சிலிகான் ரப்பர், 10 டிகிரி திரவ சிலிகான் ரப்பர், 15 டிகிரி திரவ சிலிகான் ரப்பர், 20 டிகிரி திரவ சிலிகான் ரப்பர், 25 டிகிரி சிலிகான் ரப்பர், 30 டிகிரி திரவ சிலிகான் ரப்பர், 40 டிகிரி திரவ சிலிகான் ரப்பர், 50 டிகிரி திரவ சிலிகான் ரப்பர், 60 டிகிரி திரவ சிலிகான் ரப்பர், 80 டிகிரி திரவ சிலிகான் ரப்பர், இவை சந்தையில் சிலிகான் ரப்பரின் பல்வேறு கடினத்தன்மை கொண்டவை.நாம் DIY திரவ அச்சுகளை உற்பத்தி செய்யும் போது, அச்சுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான நமது தேவைகளுக்கு ஏற்ப திரவ ரப்பரின் வெவ்வேறு கடினத்தன்மையை நாம் தேர்வு செய்யலாம்.
DIY திரவ அச்சுகளின் உற்பத்தி செயல்முறை:
DIY தயாரிப்புகளை வடிவமைக்கவும்
3D முன்மாதிரிகளை வரையவும்
உறுதிப்படுத்தல்முன்மாதிரிகள்
முன்மாதிரி வரைபடங்கள்
வெளியீட்டு மாதிரிகள்
பெரும் உற்பத்தி
திரவ சிலிகான் அச்சுகளை உற்பத்தி செய்யும் போது அடிக்கடி சிக்கல்கள் ஏற்படுகின்றன, எனவே நாம் அறிந்திருக்க வேண்டிய சில விஷயங்கள் என்ன?பொதுவாக, திரவ சிலிகான் அச்சுகளின் அமைப்பு தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸைப் போன்றது, ஆனால் பல குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடுகள் உள்ளன.திரவ சிலிகானின் பாகுத்தன்மை பொதுவாக குறைவாக இருக்கும், எனவே நிரப்புதல் நேரம் குறைவாக இருக்கும், மிகக் குறைந்த ஊசி அழுத்தங்களில் கூட.காற்று பிடிப்பதைத் தவிர்க்க, ஒரு நல்ல காற்றோட்ட சாதனம் அச்சில் இருக்க வேண்டும்.
கூடுதலாக, தெர்மோபிளாஸ்டிக் கலவைகள் செய்வது போல திரவ சிலிகான்கள் அச்சில் சுருங்காது.அவை வெப்ப விரிவாக்கத்திற்கு உள்ளாகின்றன மற்றும் எதிர்பார்த்தபடி சிறிது சுருங்காது, இதனால் அவற்றின் தயாரிப்பு எதிர்பார்த்தபடி அச்சின் குவிந்த பக்கத்தில் இருக்காது.இது அச்சு குழியின் பெரிய பரப்பளவிற்குள் சிக்கிக் கொள்கிறது.
திரவ சிலிகான் அச்சுகளை தயாரிப்பதற்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்.
1. சுருக்கம்
திரவ சிலிக்கா அச்சில் சுருங்கவில்லை என்றாலும், அது பொதுவாக 2.5 முதல் 3 வரை சிதைந்து குளிர்ந்த பிறகு சுருங்கும். சுருக்கத்தின் சரியான அளவு கலவையின் உருவாக்கத்தைப் பொறுத்தது.இருப்பினும், ஒரு அச்சு பார்வையில், அச்சு வெப்பநிலை, கலவை இடிக்கப்படும் வெப்பநிலை, குழிக்குள் அழுத்தம் மற்றும் அடுத்தடுத்த சுருக்கம் உள்ளிட்ட பல காரணிகளால் சுருக்கம் பாதிக்கப்படலாம்.
உட்செலுத்துதல் புள்ளியின் இருப்பிடமும் கருத்தில் கொள்ளத்தக்கது, ஏனெனில் கலவை ஓட்டத்தின் திசையில் சுருக்கம் பொதுவாக கலவைக்கு செங்குத்தாக இருக்கும் திசையில் சுருங்குவதை விட அதிகமாக இருக்கும்.தயாரிப்பு அளவின் வடிவமும் அதன் சுருக்கத்தில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, தடிமனான பொருட்கள் பொதுவாக குறைவாக சுருங்குகின்றன.
2. பிரித்தல் வரி
சிலிகான் ரப்பர் ஊசி அச்சு வடிவமைப்பின் முதல் படி, பிரிப்புக் கோட்டின் இருப்பிடத்தை தீர்மானிப்பதாகும்.பிரித்தல் கோட்டில் அமைந்துள்ள ஒரு பள்ளம் மூலம் காற்றோட்டம் முக்கியமாக அடையப்படுகிறது, இது உட்செலுத்தப்பட்ட ரப்பர் இறுதியில் அடையும் பகுதியில் அமைந்திருக்க வேண்டும், இதனால் காற்று குமிழ்கள் உருவாவதைத் தவிர்க்கிறது மற்றும் பிணைக்கப்பட்ட மூட்டு வலிமை இழப்பைக் குறைக்கிறது.
திரவ சிலிகானின் குறைந்த பாகுத்தன்மை காரணமாக, கசிவைத் தவிர்க்க, பிரித்தல் கோடு துல்லியமாக இருக்க வேண்டும்.அப்படியிருந்தும், இறுதி தயாரிப்பில் பிரித்தல் கோடுகள் பெரும்பாலும் காணப்படுகின்றன.திரவ சிலிகான் அச்சுகள் உற்பத்தியின் வடிவியல் மற்றும் பிரிக்கும் கோட்டின் இருப்பிடத்தால் பாதிக்கப்படுகின்றன.சற்றே விரிசல் கொண்ட தயாரிப்பு வடிவமைப்பு, குழியின் விரும்பிய மற்ற பாதியுடன் தயாரிப்புக்கு ஒரு நிலையான தொடர்பைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது.
இடுகை நேரம்: பிப்ரவரி-24-2023