DIY திரவ அச்சு என்பது ஒரு புதிய வகை சிலிகான் அச்சுகளாகும், பல்வேறு வகையான விலங்குகள், பூக்கள், பழங்கள் மற்றும் கைவினைப்பொருட்கள் போன்றவை, ஒவ்வொன்றும் செய்ய முடியும், இவை அனைத்தும் நேர்த்தியானதா, DIY திரவ அச்சு முக்கிய பொருள் திரவ சிலிகான்.
திரவ சிலிகான் என்பது நச்சு அல்லாத, வெப்ப-எதிர்ப்பு, மிகவும் மீட்டெடுக்கக்கூடிய நெகிழ்வான தெர்மோசெட்டிங் கரிம சிலிகானின் வெளிப்படையான பொருளாகும், அதன் கந்தக நடத்தை முக்கியமாக குறைந்த பாகுத்தன்மை, விரைவான குணப்படுத்துதல், வெட்டு மெலிந்து மற்றும் வெப்ப விரிவாக்கத்தின் அதிக குணகம் ஆகியவற்றில் வெளிப்படுகிறது. இரண்டு-கூறு உயர் வெளிப்படையான, அதிக வலிமை, அதிக கண்ணீர் எதிர்ப்பு திரவ சிலிகான் ரப்பர் ஊசி வடிவமைக்கும் செயல்முறைக்கு ஏற்றது.
திரவ சிலிகான் ரப்பரில் திரவ சிலிகான் ரப்பர், 0 டிகிரி திரவ சிலிகான் ரப்பர், பூஜ்ஜிய டிகிரி திரவ சிலிகான் ரப்பர், 5 டிகிரி திரவ சிலிகான் ரப்பர், 10 டிகிரி திரவ சிலிகான் ரப்பர், 15 டிகிரி திரவ சிலிகான் ரப்பர், 20 டிகிரி திரவ சிலிகான் ரப்பர், 25 டிகிரி திரவ சிலிகான் ரப்பர், 30 டிகிரி திரவ ரப்பர், 40 டிகிரி திரவ ரப்பர், 40 டிகிரி திரவ ரப்பர், 50 திரவ சிலிகோன் ரப்பர் சிலிகான் ரப்பர், சந்தை சிலிகான் ரப்பரில் திரவ சிலிகான் ரப்பரின் பல்வேறு கடினத்தன்மை. நாம் DIY திரவ அச்சுகளை உற்பத்தி செய்யும் போது, அச்சுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான நமது தேவைகளுக்கு ஏற்ப திரவ ரப்பரின் வெவ்வேறு கடினத்தன்மைகளை நாம் தேர்வு செய்யலாம்.
DIY திரவ அச்சுகளின் உற்பத்தி செயல்முறை:
DIY தயாரிப்புகளை வடிவமைக்கவும்
3D முன்மாதிரிகளை வரையவும்
உறுதிப்படுத்தல்முன்மாதிரிகள்
முன்மாதிரி வரைபடங்கள்
வெளியீட்டு மாதிரிகள்
வெகுஜன உற்பத்தி
திரவ சிலிகான் அச்சுகளை உற்பத்தி செய்யும் போது பெரும்பாலும் சிக்கல்கள் உள்ளன, எனவே இந்த விஷயங்களில் சில என்ன என்பதை நாம் அறிந்திருக்க வேண்டும்? பொதுவாக, திரவ சிலிகான் அச்சுகளின் அமைப்பு தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸைப் போன்றது, ஆனால் பல குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடுகள் உள்ளன. திரவ சிலிகானின் பாகுத்தன்மை பொதுவாக குறைவாக உள்ளது, எனவே நிரப்பும் நேரம் குறைவாக உள்ளது, மிகக் குறைந்த ஊசி அழுத்தங்களில் கூட. காற்று பொறி தவிர்க்க, ஒரு நல்ல வென்டிங் சாதனம் அச்சுக்குள் இருக்க வேண்டும்.
கூடுதலாக, தெர்மோபிளாஸ்டிக் சேர்மங்கள் செய்வது போல திரவ சிலிகோன்கள் அச்சில் சுருங்காது. அவை வெப்ப விரிவாக்கத்திற்கு உட்படுகின்றன, எதிர்பார்த்தபடி சற்று சுருங்காது, இதனால் அவற்றின் தயாரிப்பு எதிர்பார்த்தபடி அச்சின் குவிந்த பக்கத்தில் இருக்காது. இது அச்சு குழியின் பெரிய பரப்பளவில் சிக்கிக்கொண்டது.
திரவ சிலிகான் அச்சுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்.
1. சுருக்கம்
திரவ சிலிக்கா அச்சில் சுருங்கவில்லை என்றாலும், இது பொதுவாக 2.5 முதல் 3 வரை குளிரூட்டப்பட்ட பின் சுருங்கிவிடும். சுருக்கத்தின் சரியான அளவு கலவையை உருவாக்குவதில் ஓரளவிற்கு சார்ந்துள்ளது. இருப்பினும், ஒரு அச்சு கண்ணோட்டத்தில், அச்சு வெப்பநிலை, கலவை சிதறடிக்கப்பட்ட வெப்பநிலை, குழிக்குள் அழுத்தம் மற்றும் அடுத்தடுத்த சுருக்கம் உள்ளிட்ட பல காரணிகளால் சுருக்கம் பாதிக்கப்படலாம்.
கலவை ஓட்டத்தின் திசையில் சுருக்கம் பொதுவாக கலவைக்கு செங்குத்தாக திசையில் சுருங்குவதை விட அதிகமாக இருப்பதால், ஊசி புள்ளியின் இருப்பிடமும் கருத்தில் கொள்ளத்தக்கது. தயாரிப்பு அளவின் வடிவம் அதன் சுருக்கத்திலும் ஒரு விளைவைக் கொண்டுள்ளது, தடிமனான தயாரிப்புகள் பொதுவாக குறைவாக சுருங்குகின்றன.
2. பிரிக்கும் வரி
சிலிகான் ரப்பர் ஊசி அச்சு வடிவமைப்பின் முதல் படி, பிரிக்கும் கோட்டின் இருப்பிடத்தை தீர்மானிப்பதாகும். பிரிந்த ஒரு பள்ளம் மூலம் வென்டிங் முக்கியமாக அடையப்படுகிறது, இது உட்செலுத்தப்பட்ட ரப்பர் இறுதியில் எட்டக்கூடிய பகுதியில் அமைந்திருக்க வேண்டும், இதனால் காற்றுக் குமிழ்கள் உருவாவதைத் தவிர்த்து, பிணைக்கப்பட்ட மூட்டுகளில் வலிமை இழப்பைக் குறைக்கிறது.
திரவ சிலிகானின் குறைந்த பாகுத்தன்மை காரணமாக, கசிவைத் தவிர்க்க பிரிக்கும் வரி துல்லியமாக இருக்க வேண்டும். அப்படியிருந்தும், பிரிந்த கோடுகளை பெரும்பாலும் இறுதி தயாரிப்பில் காணலாம். திரவ சிலிகான் அச்சுகள் உற்பத்தியின் வடிவியல் மற்றும் பிரிவினை வரியின் இருப்பிடத்தால் பாதிக்கப்படுகின்றன. சற்றே சாம்ஃபெர்டு தயாரிப்பு வடிவமைப்பு, தயாரிப்பு குழியின் விரும்பிய மற்ற பாதியில் ஒரு நிலையான உறவைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது.
இடுகை நேரம்: பிப்ரவரி -24-2023