DIY திரவ அச்சு என்பது ஒரு புதிய வகை சிலிகான் அச்சுகள், பல்வேறு வகையான விலங்குகள், பூக்கள், பழங்கள் மற்றும் கைவினைப்பொருட்கள் போன்றவை. ஒவ்வொன்றையும் செய்ய முடியும், அனைத்தையும் செய்வது நேர்த்தியானது, DIY திரவ அச்சு முக்கிய பொருள் திரவ சிலிகான் ஆகும்.
திரவ சிலிகான் என்பது நச்சுத்தன்மையற்ற, வெப்ப-எதிர்ப்பு, அதிக மீளக்கூடிய நெகிழ்வான தெர்மோசெட்டிங் வெளிப்படையான கரிம சிலிகானின் பொருளாகும், அதன் கந்தக நடத்தை முக்கியமாக குறைந்த பாகுத்தன்மை, விரைவான குணப்படுத்துதல், வெட்டு மெலிதல் மற்றும் வெப்ப விரிவாக்கத்தின் அதிக குணகம் ஆகியவற்றில் வெளிப்படுகிறது. இரண்டு-கூறு உயர் வெளிப்படையான, அதிக வலிமை, அதிக கண்ணீர் எதிர்ப்பு திரவ சிலிகான் ரப்பர் ஊசி மோல்டிங் செயல்முறைக்கு ஏற்றது.
திரவ சிலிகான் ரப்பரில் திரவ சிலிகான் ரப்பர், 0 டிகிரி திரவ சிலிகான் ரப்பர், பூஜ்ஜிய டிகிரி திரவ சிலிகான் ரப்பர், 5 டிகிரி திரவ சிலிகான் ரப்பர், 10 டிகிரி திரவ சிலிகான் ரப்பர், 15 டிகிரி திரவ சிலிகான் ரப்பர், 20 டிகிரி திரவ சிலிகான் ரப்பர், 25 டிகிரி திரவ சிலிகான் ரப்பர், 30 டிகிரி திரவ சிலிகான் ரப்பர், 40 டிகிரி திரவ சிலிகான் ரப்பர், 50 டிகிரி திரவ சிலிகான் ரப்பர், 60 டிகிரி திரவ சிலிகான் ரப்பர், 80 டிகிரி திரவ சிலிகான் ரப்பர் ஆகியவை அடங்கும், இவை சந்தையில் சிலிகான் ரப்பரின் பல்வேறு கடினத்தன்மை கொண்ட திரவ சிலிகான் ரப்பர் ஆகும். நாம் DIY திரவ அச்சுகளை உற்பத்தி செய்யும் போது, அச்சுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான நமது தேவைகளுக்கு ஏற்ப திரவ ரப்பரின் வெவ்வேறு கடினத்தன்மையை நாம் தேர்வு செய்யலாம்.
DIY திரவ அச்சுகளின் உற்பத்தி செயல்முறை:
DIY தயாரிப்புகளை வடிவமைக்கவும்
3D முன்மாதிரிகளை வரையவும்.
உறுதிப்படுத்தல்முன்மாதிரிகள்
முன்மாதிரி வரைபடங்கள்
வெளியீட்டு மாதிரிகள்
பெருமளவிலான உற்பத்தி
திரவ சிலிகான் அச்சுகளை உற்பத்தி செய்யும் போது அடிக்கடி சிக்கல்கள் ஏற்படுகின்றன, எனவே நாம் அறிந்திருக்க வேண்டிய சில விஷயங்கள் என்ன? பொதுவாக, திரவ சிலிகான் அச்சுகளின் அமைப்பு தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸைப் போன்றது, ஆனால் பல குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடுகள் உள்ளன. திரவ சிலிகானின் பாகுத்தன்மை பொதுவாக குறைவாக இருக்கும், எனவே மிகக் குறைந்த ஊசி அழுத்தங்களில் கூட நிரப்பும் நேரம் குறைவாக இருக்கும். காற்றுப் பிடிப்பைத் தவிர்க்க, அச்சில் ஒரு நல்ல காற்றோட்ட சாதனம் இருக்க வேண்டும்.
கூடுதலாக, திரவ சிலிகான்கள் தெர்மோபிளாஸ்டிக் சேர்மங்களைப் போல அச்சுக்குள் சுருங்குவதில்லை. அவை வெப்ப விரிவாக்கத்திற்கு உட்படுகின்றன, மேலும் எதிர்பார்த்தபடி சிறிதும் சுருங்குவதில்லை, இதனால் அவற்றின் தயாரிப்பு எதிர்பார்த்தபடி அச்சுகளின் குவிந்த பக்கத்தில் இருக்காது. அது அச்சு குழியின் பெரிய மேற்பரப்புப் பகுதிக்குள் சிக்கிக் கொள்கிறது.
திரவ சிலிகான் அச்சுகளை தயாரிப்பதற்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்.
1. சுருக்கம்
திரவ சிலிக்கா அச்சில் சுருங்கவில்லை என்றாலும், அது பொதுவாக 2.5 முதல் 3 வரை இடிக்கப்பட்டு குளிர்வித்த பிறகு சுருங்கும். சுருக்கத்தின் சரியான அளவு ஓரளவு சேர்மத்தின் உருவாக்கத்தைப் பொறுத்தது. இருப்பினும், அச்சுக் கண்ணோட்டத்தில், அச்சு வெப்பநிலை, கலவை இடிக்கப்படும் வெப்பநிலை, குழிக்குள் அழுத்தம் மற்றும் அதைத் தொடர்ந்து ஏற்படும் சுருக்கம் உள்ளிட்ட பல காரணிகளால் சுருக்கம் பாதிக்கப்படலாம்.
உட்செலுத்துதல் புள்ளியின் இருப்பிடமும் கருத்தில் கொள்ளத்தக்கது, ஏனெனில் கலவை ஓட்டத்தின் திசையில் சுருக்கம் பொதுவாக சேர்மத்திற்கு செங்குத்தாக உள்ள திசையில் சுருக்கத்தை விட அதிகமாக இருக்கும். தயாரிப்பு அளவின் வடிவமும் அதன் சுருக்கத்தில் ஒரு விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது, தடிமனான பொருட்கள் பொதுவாக குறைவாக சுருங்குகின்றன.
2. பிரிப்பு வரி
சிலிகான் ரப்பர் ஊசி அச்சு வடிவமைப்பில் முதல் படி, பிரிப்பு கோட்டின் இருப்பிடத்தை தீர்மானிப்பதாகும். காற்றோட்டம் முக்கியமாக பிரிப்பு கோட்டில் அமைந்துள்ள ஒரு பள்ளம் மூலம் அடையப்படுகிறது, இது உட்செலுத்தப்பட்ட ரப்பர் இறுதியில் அடையும் பகுதியில் அமைந்திருக்க வேண்டும், இதனால் காற்று குமிழ்கள் உருவாவதைத் தவிர்க்கிறது மற்றும் பிணைக்கப்பட்ட மூட்டில் வலிமை இழப்பைக் குறைக்கிறது.
திரவ சிலிகானின் குறைந்த பாகுத்தன்மை காரணமாக, சிதறலைத் தவிர்க்க பிரிப்புக் கோடு துல்லியமாக இருக்க வேண்டும். அப்படியிருந்தும், இறுதி தயாரிப்பில் பிரிப்புக் கோடுகளை பெரும்பாலும் காணலாம். திரவ சிலிகான் அச்சுகள் தயாரிப்பின் வடிவியல் மற்றும் பிரிப்புக் கோட்டின் இருப்பிடத்தால் பாதிக்கப்படுகின்றன. சற்று சாய்வான தயாரிப்பு வடிவமைப்பு, தயாரிப்பு குழியின் விரும்பிய மற்ற பாதியுடன் நிலையான தொடர்பைக் கொண்டிருப்பதை உறுதி செய்ய உதவுகிறது.
இடுகை நேரம்: பிப்ரவரி-24-2023